糖化車間要進行四個啤酒釀造的過程——糖化、過濾、煮沸、漩沉，其中糖化過程是麥芽中的酶將淀粉轉化為糖的過程。糖化鍋主要用于麥芽淀粉、蛋白質的分解，糖化醪液與已糊化的輔料醪在此混合，使醪液維持在一定的溫度，進行淀粉糖化。因此需要具備加熱和攪拌功能。為了適應精釀啤酒釀造過程中的特殊需求，精釀啤酒釀造系統中的糖化鍋種類也有多種形式。最常見的設計為單一糖化鍋、糖化過濾槽、糖化煮沸鍋和糖化煮沸漩沉罐這四種形式的糖化鍋。
 
無論是哪一種糖化鍋的設計，其中攪拌器尺寸的設計對傳熱、鍋內溫度的均勻性、混合和固液懸浮非常重要。攪拌器需要起到的作用是，能夠使醪液中的物體顆粒成懸浮狀態，并均勻地分布在麥汁中。以避免加熱中局部過熱、交互現象這類會影響麥汁和啤酒質量的狀況。攪拌器的轉速必須與鍋體直徑相適應，而且線速度不得超過3m/s，否則會對醪液產生剪切力，使醪液內容物發生改變。
 
單一糖化鍋中常用攪拌器形式
 

當將釀啤酒發展到一定規模后，精釀啤酒單一糖化鍋是必然選擇。因此單一糖化鍋這種設計是啤酒廠糖化車間中最常見的形式，也是精釀啤酒釀造系統中常見的形式之一。由于功能單一，無論是料水混合、傳熱還是固液懸浮等都能做到最佳， 可以為蛋白質分解和淀粉分解為可發酵型糖提供最佳條件。
目前全球精釀啤酒糖化攪拌器的設計主要模仿或沿用德國三家釀造裝備企業的攪拌裝置。如天泰的啤酒糖化鍋內的糖化攪拌器是借鑒了德國Huppmann公司的設計，一起來看看都有什么特點吧~
 

攪拌槳葉長而寬大且對稱設置

長而寬大(槳葉直徑為罐體的0.85~0.90)、外緣處于相反方向的對稱槳葉，有利于在熱量通過對流傳給加熱介質時，縮短接觸時間，保證不會造成局部過熱，從而保持熱傳導恒定不變。一方面可以通過對流來增加熱傳導，減少醪液糊鍋的可能性；另一方面，使用寬大的葉片可以在較低的轉速下運行，降低剪切力帶來的機械負荷。

攪拌槳葉有傾角且開孔

醪液中酶與底物的完全作用需要充分接觸。天泰攪拌葉具有正確的傾角，可使醪液在鍋中形成旋轉運動，附帶形成滾動混合醪液由內向外和由下向上的充分運動和滾動循環，可以保證鍋內溫度均勻一致(上下溫差小于0.3℃)，促進酶與醪液的充分接觸。同時，槳葉上的開孔可降低剪切力，減少氧氣吸入醪液。

攪拌裝置采用變頻調節

實際生產中，常以非水溶性物質(NHF)的變化作為衡量剪切力大小的重要參數，非水溶性物質的絕對含量在很大程度上取決于攪拌裝置的結構。非水溶性物質(NHF)含量越高，說明醪液所受的剪切力越大，此時的攪拌速度也越快。因此，在糖化過程中，我們必須盡可能降低攪拌速度，減少非水溶性物質的含量。天泰的攪拌器采用變頻調節，攪拌速度可以根據糖化工藝的要求靈活調整，以與糖化步驟相適應，從而控制醪液的對流速度，避免產生過大的剪切力，尤其在高濃糖化時顯出其無與倫比的優勢。
 
組合功能的糖化鍋中常用攪拌器形式
 

糖化和過濾在一個容器中完成，即糖化過濾槽；糖化和煮沸在一個容器中完成，即糖化煮沸鍋；糖化、煮沸和漩沉在一個容器中完成，即糖化煮沸漩沉罐。

糖化過濾槽的攪拌
為保留耕糟功能，天泰的糖化過濾槽保留過濾槽中的耕排糟裝置充當糖化攪拌。耕刀上裝有多個弧形小槳裝置，使得耕排糟裝置具備攪拌功能。當減速機順時針旋轉時，弧形小槳保持與過濾槽筒體通心，實現耕糟。當減速機逆時針旋轉時，弧形小槳呈關閉狀態可以進行攪拌和排糟。
 
糖化煮沸鍋的攪拌
糖化煮沸鍋是德式精釀啤酒糖化系統的主要形式，精釀啤酒糖化煮沸鍋的攪拌裝置和精釀啤酒單一糖化鍋攪拌裝置所面對的問題一致，所以直接延用單一糖化罐中的攪拌器設計即可。
 
糖化煮沸漩沉罐的攪拌
這種形式的精釀啤酒糖化鍋是在英美系統的糖化過濾槽加熱遇到問題時想把糖化功能移植到煮沸沉淀槽上，進而產生的一種新的糖化鍋形式。由于多種功能集中在一個鍋上造成效率不高，目前這種形的糖化鍋實際應用不多。由于要考攪拌器的存在對旋流沉淀時的流體離心旋轉造成影響，需要對攪拌進行特殊設計。現有的系統大部分都是直接采用常規的攪拌器，多少都會對熱凝固物在罐底中心的沉淀積聚造成影響。目前天泰正在鉆研將槳葉收起到中心位置的設計來實現對旋流沉淀的影響。
 
天泰啤酒糖化鍋的攪拌器，實現溫和攪拌，不形成表面湍流，保證盡可能小的剪切力，減少吸氧。同時能使物料形成上下對流，液面下形成平均勻平穩的湍流，使酶能夠與物料充分接觸，減少作用時間，為您的高質量釀造提供有力保障。