正如我們上文已經提到過的，無論是兩器糖化系統還是五器糖化系統，無論是工業啤酒廠還是精釀啤酒屋，在啤酒釀造過程中都有5個關鍵的工藝步驟不能跳過：攪拌糖化，麥汁過濾提取（包括廢谷物去除），麥汁煮沸，麥汁漩沉，麥芽汁冷卻（包括酒花分離）。在我們關于如何從啤酒廠獲得更多產量系列文章的第二部分中，我們將討論煮沸、漩沉和麥汁冷卻。
 
麥汁收集和煮沸
麥汁從過濾槽中流出并裝滿煮沸罐經常是線性釀造周期中最長的一部分。時間往往浪費在將煮沸罐加熱到煮沸狀態的過程上。關于在麥汁收集和煮沸鍋中加熱麥汁的一些注意事項：



煮沸罐的加熱能力：無論煮沸罐是夾套式的，還是具有內置或外置加熱器，傳熱表面都必須正確調整大小和位置，以確保罐內液體按照要求處于沸騰階段。
絕緣：為了降低“輻射損失”的可能性，并為操作員提供保護，對煮沸罐表面進行隔熱非常重要。建議在底封頭和側壁區域至少應用 7cm的隔熱材料。
蒸汽排空：正確的設計蒸汽管道的尺寸非常總要，這樣才能有效地去除蒸汽和冷凝物。蒸發速率、煙囪長度和環境條件是煙囪選型的重要因素。在使用“堆疊風扇”的情況下，尺寸再次是關鍵。當使用開門沸騰的風扇時，夾帶的空氣會冷卻麥芽汁的上層，導致沸騰力降低，蒸發速率損失，表面溫度降低以及揮發物去除無效。如果風扇太小，它將限制蒸汽流量，從而增加過沸的可能性。
蒸汽壓力：如果你檢查了蒸汽表，你將意識到蒸汽壓力的重要性及其與溫度的關系。高壓煮沸罐是理想的選擇，因為當調節下來用于煮沸罐時，它將在壓力下保持一致，獨立于其他啤酒廠的需求。低壓煮沸罐的壓力會隨著系統負載的變化而波動。低壓z煮沸罐的大多數控制系統如果檢測到15 psi的蒸汽壓力，就會將其關閉。蒸汽管道上還有減壓閥，在低壓系統中，壓力閥在15 psi時會釋放壓力。因此，煮沸罐的壓力設定點應盡可能高的設置到不會關閉的點。
定量法：將溫度作為沸騰時間的計量依據而非眼睛對滾沸的感知，有助于為釀造過程添加結構并確保產品更加一致。
 
漩沉和殘渣分離
無論你的糖化是使用專用的漩沉罐還是煮沸漩沉的組合罐，殘渣分離對啤酒的產品質量和產量都至關重要。盡量減少通過麥汁冷卻器的固體也很重要。有幾個漩沉/煮沸漩沉罐的設計因素將有助于最大限度地縮短時間，同時不影響分離能力：

儲罐的幾何形狀：漩渦過程的主要功能是旋轉罐中的內容物在容器的中心形成殘渣堆。正確的漩渦尺寸隱含在高徑比，麥汁體積和密度，包括酒花和酒花添加率。
殘渣去除：水是一種昂貴的商品。殘渣去除出口的設計應針對高效和及時的去除殘渣，同時最大限度地減少用水量。
 
麥汁冷卻
釀造周期的最后一步主要是關于麥汁冷卻，應考慮一些進程性規定：
時間：盡管設備幾乎可以設計成能滿足任何盡可能短的冷卻時間，但麥汁冷卻通常需要30-40分鐘。
冷卻液：啤酒廠通常使用水，冷液，乙二醇或組合，通過板式換熱器冷卻麥汁。根據冷卻時間，麥汁溫度范圍和管路壓力正確調整麥汁冷卻器的大小非常重要。冷卻器一般分為單階段或雙階段。無論使用哪種冷卻器選項，重要的是要查看除熱（麥芽汁冷卻）、用水循環以及制冷需求的能量平衡。


 

• 城市水 - 城市水溫因地區和季節而異，根據冷麥汁溫度，可能需要用冷凍液或乙二醇補充。

• 冷卻液（冷凍水） – 冷卻液確保始終低于目標溫度的恒定冷卻介質。冷凍水在工作過程中被轉化為熱水，并在釀造過程中重復使用。

• 水和乙二醇-補充冷媒通常通過板式換熱器中的第二階段來完成。麥汁首先通過城市供水或過濾水冷卻，然后用乙二醇冷卻。這樣能更好的控制溫度，并在麥汁溫度接近目標溫度時減少用水量。

沖洗/消毒： 重啤酒花和配料負荷，加上漩渦中殘渣分離不良，導致過量的冷絮凝物和麥汁冷卻器的潛在堵塞物。安裝冷卻器和管道系統的反向沖洗和CIP是很好的做法。在設計階段還應考慮對冷麥汁管線和發酵罐進行消毒的方法
 
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